针对这一行业现状，公司推出了智能定制焊接系统IBWS，包含机器人运动控制、关键信息人工交互、后台智能AI模型决策等。IBWS的流程包括：首件启动/非首件启动、搜索构件、提取结构、生成任务、人工确认、逐项焊接等。

  当客户新拿了一个工件，IBWS就按首件来焊接，当完成首件焊接后，过程中所有设置的信息（例如工件结构、工艺等）都会以配置文件的形式保存到本地。当选择非首件的时候，可以主动选择保存的配置文件也可以点选重复模式，让IBWS高节拍连续生产。

  昇视唯盛CTO侯震博士后介绍：“由于IBWS本身自带智能化的基因，进行批量生产时，也能适应加工装配环节的误差，减少工装治具的费用以及安装过程的时间。如果非首件采用选定的配置文件进行连续生产时，整体的焊接效率将基本达到机器人示教的水平。”

  以600×600×300mm、含40条焊缝的工件为例，IBWS系统展现出显著效率优势：首件启动仅需1.5分钟，随后可连续焊接23分钟，而人工上下料仅耗时3分钟，单工人即可高效管理4-5台设备。进入非首件模式后，启动至焊接的等待时间锐减至10秒内，使单个工人能轻松驾驭7-8台设备，大幅提升生产效率。

  更令人瞩目的是，IBWS创新性地融入了点云闭环检测与视觉自适应感知技术。面对工件结构缺损，系统能智能识别并计算缺失点云位置，自动规划拍照位与参数，完成点云补全与高精度重建。这一过程结合了拓扑分析与特征抽象，确保结构复原的精准性。随后，系统匹配最优工艺参数，生成避障轨迹，实现工作区域内所有非标小件的精准、高效焊接，展现了其在复杂制造环境中的卓越适应性与灵活性。

  昇视唯盛的产品应用遍及多个行业，包括建筑钢构、船舶、核电、工程机械、汽车、重工、3C等。公司依托大基建，深耕国央企及上市公司，主要客户涵盖中国中铁、宝钢钢构、中国铝业、国家电网等众多知名企业开展了深度合作，共同推动智能制造的发展。

  智能制造作为全球制造业的未来发展方向，正引领着产业变革的浪潮。据高工机器人产业研究所(GGII)研报预测，2023年机器视觉市场规模有望达到155.6亿元，并以20%-30%的速度持续增长。这一趋势为昇视唯盛等拥有核心技术的企业提供了广阔的发展空间。

昇视唯盛凭借其在AI+3D视觉技术方面的创新优势，正逐步构建起自己的技术壁垒和市场竞争优势。未来，随着智能制造的深入发展，公司将继续加大研发投入，优化产品性能，拓展应用场景，为客户提供更高效、更智能、更灵活的解决方案，助力制造业实现智能化升级。